RoyPow의 자동화된 생산 라인은 최첨단 기술을 통해 더 나은 배터리를 제공합니다.
RoyPow 자동화 생산 라인은 전기 제어 시스템에 연결된 일련의 산업용 로봇으로 구성되어 있습니다. 이 로봇들은 다기능으로 작동할 수 있습니다. 소량 생산이나 대량 생산에 모두 활용될 수 있으며, 예를 들어 셀의 기준 충족 여부를 검사하는 등 특정 구역에 적용할 수도 있습니다. 일반적으로 이 로봇들은 단일 셀을 하나의 모듈로 조립하여 완성된 모듈을 생산할 수 있습니다.
자동화 생산 라인
RoyPow는 자동화된 생산 라인을 통해 모든 리튬 배터리를 엄격한 표준화 절차에 따라 관리합니다. 제가 아는 한, 각 공정은 공정 사양을 설정하고 모니터링 및 검사 기능을 통해 이를 엄격하게 실행할 수 있습니다. 예를 들어, 디스펜싱 공정에서는 디스펜싱 양을 그램 단위로 정확하게 제어할 수 있습니다.
세포 표면 플라즈마 가스 세척
지능형 제어는 생산 라인에도 필수적입니다. 생산 공정에 문제가 발생하면 MES 시스템이 자동으로 작동하여 원인을 추적하고 적시에 대응할 수 있습니다. 이 기능을 통해 배터리를 더욱 높은 기준으로 생산할 수 있습니다.
수동 생산에 비해 자동 생산 라인은 관리가 편리할 뿐만 아니라 고품질 배터리의 생산성도 높일 수 있습니다. 예를 들어, 로봇은 약 1.5분 만에 모듈 1개를 생산하고, 시간당 40개, 10시간 만에 400개의 모듈을 생산할 수 있습니다. 반면, 수동 생산 효율은 10시간에 약 200개, 최대 10시간에 약 300개 이상의 모듈을 생산할 수 있습니다.
강철 스트립 설치
더욱이, 엄격한 산업 표준을 준수하여 더 나은 배터리를 제공하므로 모든 배터리의 일관성과 안정성이 더욱 향상됩니다. 로이포우 신산업단지 완공 후에는 생산 라인을 확장하여 더 많은 공정을 자동화 생산 범위에 포함시킬 예정입니다.
